管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速的管道维修技术。它可以在不间断输送管道介质的情况下完成管道的更换、移位、换阀和增加支线的操作，也可以在管道泄漏时快速安全地修复事故管道，恢复管道的运行。

　　现场要调查施工的管道两端的地形，分析甲方提供的管道技术数据(包括管径、管压、管道、壁厚、介质、温度等)。检查两端开口封堵位置的管道腐蚀情况，选择较好的位置清洁表面防腐层作为焊点。为确保焊工安全和施工提供更大的便利，留出足够的作业坑空间。焊接前，检查球形管件各部分的几何尺寸，是否与母管一致，管件本身的焊接口是否符合要求。球形管件分为上下两部分，相对焊接在母管上。组合焊接时，管件应与母管同轴，法兰表面应与母管轴平行堵塞。凸缘中心线与母管垂直，管件焊接按标准进行。焊接两端球形管件后，将符合规格的夹板阀安装在来气端球形管件上，用密封垫连接紧固，打开闸板，清除内部杂物，然后将开孔机安装在夹板阀上，用密封垫连接紧固。开孔前对球形管件进行严格的压力试验，无泄漏后方可进行下一步。根据管道的材料和直径，选择切割速度，切割管道。开孔时，临时旁通组装焊接，放置到位。管道被开孔切断后，取回工具(同时带出切断的管块)，关闭夹板阀，排出连接箱内的介质压力，拆下开孔机，移动到另一端的开孔位置，进行同样的开孔切断作业，完成管道的切断。

　　管线不停输封堵将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各个数据，确定封堵方向旁通孔方向，把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线，以便与旁通管连接，检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比，为回填做好准备。

　　堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。进行封堵作业前，确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。在介质压力稳定的条件下，实现3天无渗漏。管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少1.5米，建议采用不动火切割器对管线进行切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压，达到运行压力后，将膨胀筒松开并提入连箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封堵作业结束。