带压堵漏技术是指在设备运行状态下，在不影响设备正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重建新的有效密封结构的技术手段。经过几十年的发展，技术已经成熟，并衍生出各种堵漏方法。

　　焊接带压堵漏

　　利用焊工进行焊接作业，直接堵塞泄漏点，形成封闭区域，完成带压堵塞。焊接堵塞作业有常压和带压的动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵塞效果好。

　　带压导流焊接堵漏

　　利用外壳和管道的焊接性能，在管道或本体上焊接一个封闭的外壳，并焊接一个导流阀。焊接过程中，导流阀打开，外壳焊接后，关闭导流阀的泄漏点，消除。

　　紧固式带压堵漏

　　为消除因螺栓与螺母法兰之间摩擦系数不均匀而导致轴向力不均衡而采取的带压堵漏方法。堵漏方法的使用有一定的针对性，既是预防泄漏的措施，又是堵漏的方法。在防泄漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度超过200℃的条件下，设备、配管等密封组合部件由于工艺运转的需要，系统温度上升，各部件之间产生温差应力，各种密封件的热膨胀不均匀，螺栓和螺母的热紧力不均衡，工艺介质泄漏堵塞方面，主要是由于超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，法兰垫片的密封和螺栓和螺母的连接有限失效，通过外力提高紧固度，恢复密封效果。

　　卡具带压堵漏

　　法兰、管道、阀门等。通常用于正常生产和运行设备。一种是通过打卡、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常，当泄漏介质处于高温高压向外喷射状态时，制作密封夹具，用夹具密封泄漏部分，将固化、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内压力大于系统压力，密封胶在一定条件下快速固化，从而建立新的密封结构，消除泄漏。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术工艺，在泄漏区周制作包套，形成密封腔，达到消除泄漏的目的。这也是目前采用的主要方式。

　　高频捻缝安全堵漏法

　　封口采用金属塑性变形原理，由于是金属材料本身，因此没有不同膨胀系数的问题。利用高频捻缝工具对漏出的金属表面进行捻缝处理，使被捻过的金属塑性变形后堵塞漏出。捻缝操作完成后，当泄漏点没有泄漏时，应立即停止捻缝。当捻缝操作完成后，漏点不再泄漏时，为需要焊接捻缝。